904L不銹鋼焊管全部有利的特性很有可能在生產(chǎn)加工處理方式中遭受毀壞，如熱處理工藝或像電焊焊接、激光切割、鋸斷、打孔和彎折那樣的機械加工制造解決。因為這種解決的結(jié)果，904L不銹鋼焊管表層的空氣氧化維護塑料薄膜一般 被損害或環(huán)境污染，不太可能完成自發(fā)性的和徹底的鈍化處理。因而，904L不銹鋼焊管很有可能會造成部分浸蝕，乃至在相對性弱的浸蝕標準下也會銹蝕。

　　不銹鋼板焊在焊接和挨近焊接位置的內(nèi)外兩邊都造成了空氣氧化的加快。由于有掉色地區(qū)能夠 看得清空氣氧化，色調(diào)與空氣氧化層的薄厚相關(guān)。同電焊焊接以前不銹鋼板上的空氣氧化層對比，掉色區(qū)的空氣氧化層相對性厚，而且成份被更改(鉻降低)，促使耐部分浸蝕工作能力減少。針對不銹鋼的焊接無縫鋼管管道的內(nèi)部，可根據(jù)應(yīng)用一種適度的反吹風方式 使空氣氧化和掉色減為最少。在904L不銹鋼焊管電焊焊接以后，經(jīng)常必須開展像酸洗鈍化和碾磨那樣的焊后處理工藝，以除去空氣氧化層(有色板塊)和再次修復耐蝕性能。經(jīng)常應(yīng)用一種五顏六色的圖，依據(jù)色調(diào)的級別來決策焊接是不是必須酸洗鈍化。殊不知，這類決策是主觀性上的，正常情況下每個色調(diào)表明存有空氣氧化和受影響的空氣氧化層，因而904L不銹鋼焊管耐蝕性能減少。

　　為了更好地解決電焊焊接表層，除去掉色和再次修復耐蝕性能，現(xiàn)在有很多后側(cè)解決和方式，有機化學方式 有：酸洗鈍化(根據(jù)浸入，用酸洗膏或噴霧器)，輔助鈍化處理(酸洗鈍化后)和化學拋光。機械設(shè)備方式 有：噴砂處理清除，用夾層玻璃或瓷器顆粒拋丸清除，淹沒，清洗和打磨拋光。