日本316不銹鋼厚壁管連續軋制和直接連接軋制新技術

  日本自1968年開發了森吉米爾式多輥軋機的全連續式串列式冷軋機(TCM)和1970年開發了四輥軋機的全連續式TCM以來，316不銹鋼厚壁管生產軋機的連續化已取得很大的進展。目前日本國內的主要軋機都實現了完全連續化。由于完全連續軋機的技術可以和軋機的上下工序連接，因此1986年開發出了酸洗－TCM－連續退火成套設備。完全連續化的開發包括了316不銹鋼厚壁管軋制生產計劃可以隨意變化、穩定焊接技術、帶材穩定移動技術、前進方向可變裝置等。在冷軋的連續化之后，1996年首次在世界上開發出了熱軋的連續化技術。它是在粗軋結束后將前后軋材在進入精軋機前進行焊接，使精軋機在無切頭切尾的狀態下進行無頭軋制的技術，解決了316不銹鋼厚壁管產品前后端部的質量問題，同時使316不銹鋼厚壁管的生產技術變得有可能。

      自1989年將50～100mm厚的316不銹鋼厚壁管 坯連鑄機和軋機直接連接的緊湊式軋機誕生以來，其建設數量逐年增加，目前在日本以外的國家中至少已建設了50套。緊湊式軋機的特征是設備投資少、交貨期短，可進行沒有水冷滑軌造成黑印的等溫軋制，如果采用長的板坯，還能進行半無頭軋制，可以預計今后其應用將越來越廣，同時能進一步提高產品質量。另外，將來316不銹鋼厚壁管連鑄機應用的趨勢引人關注。

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